Döner makinelerdeki tüm arızaların %50’den fazlasının arkasında yanlış hizalanmış miller ve bunun sonuçları vardır. Bu, planlanmamış tesis duruş sürelerini ve dolayısıyla üretim kayıplarını artırır. Bu, elbette, genel bakım maliyetlerini artırır. Ek olarak, yanlış hizalanmış miller, titreşimleri ve sürtünmeyi artırır, bu da enerji tüketimini önemli ölçüde artırabilir ve erken rulman ve keçe hasarına neden olabilir.
Lazerler, komparatörlerden çok daha kolay ve hızlıdır. Kadranlı göstergeler genellikle deneyim ve bazen de karmaşık hesaplamaların kullanılmasını gerektirir. Bir lazer ölçüm sistemi, termal büyümeyi otomatik olarak telafi edebildiğinden ve iyi bir hizalama gösterdiğinden, yani ilgili makinenin toleransları dahilinde olduğundan, hizalama için gerekenden daha fazla zaman harcanmaz. Bir makinede ölçüm için bir lazer sistemi kurmak, komparatör saatlerine göre çok daha az zaman alır ve çok daha güvenilirdir. Örneğin, komparatör armatürleri her zaman biraz düşer ve bu da göstergenin görüntülenen değerinin doğruluğunu etkiler. Montajlarda oynama ve boşluk da kolayca oluşabilir. Hizalama sonucunu etkileyebilecek bir diğer faktör, göstergelerin genellikle küçük ölçeklere sahip olması ve zayıf ışık koşullarında okunmasının zor olmasıdır.
Cetveller ve komparatörler, günümüzün modern makineleri için yeterince doğru bir yöntem değildir. Lazerleri kullanmak, ölçümleri kimin yaptığına bakılmaksızın her zaman aynı sonuçları verir. Hizalama sonuçlarını belgeleme imkanı, zaman içinde makineler üzerinde daha iyi kontrol ve dolayısıyla daha fazla güvence sağlar.
Doğru hizalanmış şaftlar birçok iyileştirme anlamına gelir:
- Artan makine kullanılabilirliği
- Rulmanların ve keçelerin kullanım ömrünün artması
- Daha az sızıntı ve daha iyi çalışma ortamı
- Daha az aşırı ısınma ve ikincil hasar riski
- Daha az yağlayıcı tüketimi
- Daha az titreşim
- Azaltılmış gürültü seviyesi
- Daha az ciddi arıza riski
- Daha az yedek parça, daha düşük enerji tüketimi ve daha az plansız duruş süresi ile daha fazla toplam tasarruf.
